Группа дымообразующей способности материалов
Продолжая тему классификации строительных материалов по пожарной опасности, поговорим о таком показателе, как группа дымообразующей способности.
Что понимается под дымообразующей способностью?
Дымообразующая способность – способность веществ и материалов выделять дым при горении или термическом разложении (ФГБУ ВНИИПО «Пожарная безопасность. Энциклопедия», 6-е издание, 2019 г., стр. 127).
Дымообразующая способность связана с потерей видимости при пожаре и является одним из основных опасных факторов пожара.
Дымообразующая способность материалов и веществ определяется по результатам испытаний, проведенных по методике, изложенной в ГОСТ 12.1.044-89.
Профпереподготовка «Разработка МОПБ (Раздел 9) проектной документации»
В чем суть методики определения дымообразующей способности материалов и веществ?
Суть методики ГОСТ 12.1.044-89 заключается в определении численного значения коэффициента дымообразования, путем проведения испытания в дымовой камере.
Коэффициент дымообразования (Dm, м2/кг) – показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний (пункт 2.14.1 ГОСТ 12.1.044-89).
ГОСТ 12.1.044-89 включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения Федерального закона № 123-ФЗ и осуществления оценки соответствия (распоряжение Правительства РФ от 10 марта 2009 г. № 304-р).
Также пункты 4.3, 4.7, 4.9, 4.13, 4.14, 4.18, 4.19, 4.20 ГОСТ 12.1.044-89 включены в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований Федерального закона № 123-ФЗ (Приказ Росстандарта от 13 февраля 2023 г. № 318).
Какие существуют группы материалов по дымообразующей способности?
В соответствии с Федеральным законом № 123-ФЗ и ГОСТ 12.1.044-89 по дымообразующей способности горючие строительные, текстильные и кожевенные материалы в зависимости от значения коэффициента дымообразования подразделяются на следующие группы:
1) с малой дымообразующей способностью (Д1);
2) с умеренной дымообразующей способностью (Д2);
3) с высокой дымообразующей способностью (Д3).
Как определяются группы материалов по дымообразующей способности?
Как сказано выше, группа дымообразующей способности определяется по результатам испытаний, проводимых по методике, изложенной в ГОСТ 12.1.044-89.
Испытания проводятся при использовании установки для определения коэффициента дымообразования (рисунок 1).
Рисунок 1 – установка для определения коэффициента дымообразования
Коротко процесс испытания проходит следующим образом:
1. Для испытаний изготавливают 10-15 образцов материала размером 40х40 мм и толщиной не более 10 мм (для образцов пенопластов допускается толщина до 15 мм). Перед испытанием образцы выдерживают при температуре (20±2) °С не менее 48 часов.
2. Подготавливают установку к испытаниям, включают электропитание и настраивают установку таким образом, чтобы на образец падал тепловой поток плотностью 35 кВт·м-2. Кроме этого включают источник света и приемник света для установления значения светопропускания до начала и в период испытания.
3. После подготовки установки, в нее помещается испытываемый образец. При этом испытания проводят в двух режимах: в режиме тления и в режиме горения с использованием газовой горелки.
4. При испытании в режиме тления тепловой поток регулируют таким образом, чтобы избежать воспламенения образца. В процессе тления образца измеряется численное значение светопропускания в камере и, при достижении его минимального значения, испытание завершают.
Аналогичное испытание проводят в процессе горения материала. При достижении минимального численного значения светопропускания в камере при горении образца, испытание завершают.
5. Далее установку вентилируют, а испытание повторяется на оставшихся образцах таким образом, чтобы испытания в обоих режимах (в режиме тления и в режиме горения) прошел каждый из 5 образцов.
6. После проведения испытаний составляется протокол испытания, в котором фиксируются результаты для каждого из образцов.
В протоколе для каждого режима испытаний указывают коэффициент дымообразования, определенный по формуле, как среднеарифметическое по результатам пяти испытаний.
При этом за коэффициент дымообразования исследуемого материала принимают большее значение коэффициента дымообразования, вычисленное для двух режимов испытания.
В зависимости от полученных в ходе испытаний значений коэффициента дымообразования, материалу присваивается группа по дымообразующей способности согласно таблице 1 (Классификация горючих строительных материалов по дымообразующей способности):
Таблица 1
| Группа материала по дымообразующей способности (Д) | Значения коэффициент дымообразования, м2/кг |
|---|---|
| Д1 | до 50 включ. |
| Д2 | св. 50 до 500 включ. |
| Д3 | св. 500 |
Для каких материалов применяется группа дымообразующей способности?
Группа дымообразующей способности должна быть указана в технической документации для следующих строительных материалов:
1. Материалы для отделки стен и потолков, в том числе покрытия из красок, эмалей, лаков;
2. Материалы для покрытия полов, в том числе ковровые;
3. Теплоизоляционные материалы.
Для каких конструкций нормируется группа дымообразующей способности?
Дымообразующая способность нормируется для материалов, применяемых для:
Приведенный перечень не окончательный, в нормативных требованиях могут встречаться иные упоминания о необходимости выбора материалов, отнесенных к той или иной группе дымообразующей способности.
